一 、使用范围
YN系列胶体磨具有独特的“内齿型”结构，一次性剪切研磨合格，具有超强的生产能力，被誉为“超级磨”。适用于加工以下沥青产品:
乳化沥青:普通、SBR、SBS和SBS改性乳化沥青；
改性沥青:SBS、SBR改性沥青；桥面防水沥青；橡胶沥青；超高含量SBS改性沥青；调和沥青；高铁乳化沥青；煤焦油改性沥青；岩沥青改性沥青；彩色沥青；隧道用阻燃改性沥青；市政管道接头密封沥青；跑马场草坪基层沥青；路面反光标线粘结沥青。
二 、工作原理
YN系列胶体磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速搅拌作用。转盘与定盘相互咬合，两个齿形面相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、乳化、粉碎、均质。沥青混合物在从中心甩向磨盘边缘过程中，将按沿螺旋S型路径运动，大大延长了行进路径的长度，增加了剪切和研磨时间及次数，靠剧烈摩擦、挤压、揉搓和撕裂，使分子链断裂, 从而使聚合物在稳定剂的化学作用下重新发生链接，形成稳定的网络结构。
三 、胶体磨特点
1、使用寿命长: 保证使用10万吨沥青产品以上。定转子采用经特殊设计加工的高强度不锈钢材料，耐腐蚀的同时确保其  齿面硬度。
2、剪切研磨能力强：对介质同时进行高速剪切和研磨，大大提高过磨能力和乳化效果，可使高达20%聚合物的沥青一次性过磨成功，剪切研磨能力是普通胶体磨的10倍，大大缩短沥青在高温状态下的停留时间，防止沥青高温老化。
3、耗电少：内齿结构，体积小；20吨/小时胶体磨电机仅55KW，能耗为同类产品最低。
4、密封好：采用动力密封加填料相结合，维修方便，减少泄露。
5、间隙可调：定转子间隙可在0.1～5mm范围内连续可调，操作极其简便。
6、变频控制：胶体磨电机采用变频器启动和控制，电流冲击小，转速可据要求调整。  
四 、胶体磨型号

 
五、胶体磨间隙调节方法
设备出厂时转子和定子的轴向间隙已调好，可以在生产过程中，根据工艺要求调整磨间隙，改性沥青生产时间隙大小一般调整为1—1.5mm.间隙大小不但影响磨碎粒度，同时影响进出口压力和电能消耗。乳化沥青生产时间隙大小一般调整为1.0mm以下.      操作方法：在胶体磨不运转的前提下，将胶体磨压力表拆下，将标定好尺寸的游标塞尺插入胶体磨转子与定子之间的缝隙。松开胶体磨联轴器的固定螺丝，松开靠近电机方向的调节档圈，旋转磨头方向的调节档圈直至塞尺刚好能够通过胶体磨转子与定子之间的缝隙，然后锁紧联轴器的固定螺丝。切记在调整过程中必须缓慢进行。
六、胶体磨润滑油泵使用注意事项及油封更换方法
一、调整润滑油压力：
润滑油泵是供给胶体磨轴承循环润滑之用，投用前应调整润滑油压力（P<0.3Mpa）。调整方法是先将其调整到最小（调整螺钉反转到底）逐渐升高到正常压力（0.1-0.25 Mpa）。不带压力调整装置的可采用泵出口回流的方法保证压力正常，切忌超压以免损坏油封。正常生产时应经常检查油箱油位。
二、油封更换方法：
1、拆掉磨进出口相应管线以使磨的前盖可以拿掉，取出加热棒，松开四个内六角螺钉（注意保护前盖不要掉下），平行的拿掉前盖（因磨转定子间隙很小）。
2、扳平转子紧固螺母防松垫片松掉紧固螺母，用专用拆转子工具顶出专子（轴头应垫钢板以免顶坏中心孔）。
3、松掉油封压盖的四个螺钉取下压盖，可见损坏的艾志油封。拿掉损坏的密封环（增强聚四氟密封环及环形弹簧片）。设法拿掉油封骨架。若无法取出骨架可按以下方法继续操作。
4、松开磨底座固定的螺帽取下栽丝，使磨向前面移动20mm（注意底座下面垫片不要损坏和丢失）
5、松开电机方向用来调整间隙的花螺帽的两个顶丝（内六角）松半扣即可。
6、退松填料压盖的两个螺丝。
7、一边退松电机侧的花螺帽一边用铜棒敲击轴头（同步进行）使轴向电机方窜动15-20mm左右，以轴的油封位（d=44.5mm）移开油封骨架位置为准，这时轴的转子位（d=38mm）到了油封骨架的位置，因两者直径不同有了间隙。可用细钢丝或磨细的焊条做两个小钩从间隙处拉出艾志油封骨架。
8、用相反的方法先使轴复位（以花螺帽紧不动为止）锁紧内六角顶丝。将轴及油封腔清洗干净。涂上润滑油（脂）。
9、将油封安装专用套套在轴上（小直径端向外）涂上润滑油（脂），将艾志油封（唇口向内）顺安装套推入油封腔，用工具轻轻敲击以确认安装到底，取下安装套，用螺钉压紧盖板。其他安装与拆卸流程相反即可。
10、安装完毕后应检查电机与磨的同心度并盘车。
七、胶体磨的使用
1、在开启胶体磨1小时前将磨进出口阀门处于开启状态，留出磨的膨胀口，将磨电加热棒打开对胶体磨加温，确保胶体磨内滞留沥青熔化。同时对胶体磨的进出口管线加热。
2、观察改性沥青胶体磨进出口管线温度表，当磨的进出口管线温度达到120度左右时，用小铁棒转动电机风叶两周，检查磨的转片和旋转轴是否转动灵活，应感觉不到阻力和碰撞感。如果不能灵活自如的转动，应立即解决问题，不要试图用管钳或电机转动胶体磨，否则会造成胶体磨和电机的损伤。
3、当确定胶体磨马达风叶能轻松转动后，检查胶体磨控制盘，确定电源开关处于闭合状态，控制盘有电。
4、开启胶体磨冷却及润滑系统，确认润滑系统工作正常。
5、通过控制面板启动胶体磨，此时应观察磨运行状态及负载。开启变频器，观察电流表指针是否剧烈摆动，磨及马达的声音是否正常，若剧烈摆动，则停磨继续加温。若有异常声响，则停磨，检查磨及马达，并通知生产经理。
6、磨开启后无异常现象约10秒，此时电流表指针回落至正常状态，观察指针是否摆动，若有剧烈摆动，停磨，继续加温。
7、胶体磨电流指针稳定，声音无异常，关闭磨电加热棒，并可启动沥青泵加料。
8、胶体磨运行正常，在胶体磨出口开启状态下，打开胶体磨进入阀门，调整沥青泵变频控制由小到大缓慢加速，以防止沥青进入速度过大压力过大而造成不稳定，使沥青流入胶体磨。
9、观察胶体磨磨头上压力表的读数不应超过0.4 Mpa。观察胶体磨出口管线上压力表的读数，管线上的压力不应超过0.6 Mpa。 如果温度仪、压力仪、流速仪、液位仪读数都正常的话，则正常进行研磨，如果读数不正常，有不正常机械、电气现象，应立即结束生产并采取有效措施。
10、操作员在整个生产过程中要经常注意胶体磨电流的情况，如发现异常情况，要立即停磨。应监控沥青储罐、成品储罐的液位，防止溢罐。
11、不生产改性沥青时要注意将磨腔内沥青放空，在磨腔内加注新鲜柴油浸泡。
12、注意吹扫管线一定要先把磨的进出口关闭后，再进行管线吹扫。
13、改性胶体磨不允许长时间空转，开磨正常后，须有沥青进磨；开磨前必须盘动，能轻松转动，方可开启。
八、胶体磨的润滑和维护程序
1、要加强胶体磨日常维护，做好“清洁、润滑、紧固、调校”等保养工作。
2、在胶体磨开启前应先开启胶体磨的润滑系统来润滑外部轴承。
3、胶体磨配备的填料密封可以防止产品从胶体磨的旋转轴处渗漏。在这一部位装备有两个螺母，可以通过对螺母的调整使泄露达到最小。调整时要慢慢地平衡地调校。密封处的黄油嘴也需要定期加注锂基质润滑脂以减少产品泄露。
4、要注意胶体磨停磨前的冲洗过程。
5、一定要监控胶体磨开始运转的程序