- 产品描述
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- 商品名称: SBS和胶粉改性沥青一体机
- 商品编号: 1130434134292451328
一、YNAR胶粉、SBS改性沥青一体设备介绍
YNAR胶粉、SBS改性沥青一体设备是我公司与同济大学技术合作、设计制造的先进胶粉、SBS改性沥青设备，包括：（1）胶粉除臭；（2）表面软化、活化处理（显著降低胶粉沥青生产温度≤185 ℃）；（3）基质沥青快速升温；（4）胶粉、SBS称重和上料；（5）沥青流量计量；（6）胶粉、SBS与沥青快速混匀；（7）胶体磨对聚合物的剪切、研磨；（8）改性沥青发育；（9）添加专用稳定剂（确保改性沥青具有较好的存储稳定性）；（10）发料装置；（11）生产尾气净化处理等；这些设备集中放置在多个集装箱中，该设备可以方便的与国内沥青混凝土拌合站连接进行胶粉、SBS沥青混凝土的生产或工厂化生产胶粉、SBS改性沥青。并提供胶粉、SBS改性沥青生产、混合料设计、混合料拌合、铺摊及压实等全套技术方案。YNAR系列设备同时具有胶粉改性沥青和SBS改性沥青生产功能。
YNAR胶粉改性沥青设备
型号 总装机功率
（KW） 产量（T/h） 主机外型尺寸（m） 全机占地面积（㎡）
YNAR-1M(手动) 180 20 12×2.3×2.4m 15×15
YNAR-1M(手、自一体) 180 20 12×2.3×2.4m 15×15
YNAR-1M(手动) 260 50 12×2.3×2.4m 18×15
YNAR-1M(手、自一体) 260 50 12×2.3×2.4m 18×15
配置清单：（1）一台主机 （2）一台30m³快速升温罐（9×2.3×2.4m） （3）一个控制室（2.8×2.3×2.4m） （4）二台胶粉沥青发育罐（12×2.3×2.4m）（5）二个SBS改性沥青发育罐（12×2.3×2.4m）（6）一台导热油炉
二、技术、节能优势
一）技术优势：
1 、全套液位、温度和压力控制元件，电器设备均配有过载保护，液位有高低位声光报警和防溢位急停泵功能，方便操作人员随时观察，确保不会溢罐，，电脑自动检测阀门开关状态，可观察压力，防止泵憋压，保护设备，避免烫伤操作人员，防止安全事故发生，更利于安全操作。
2、上料器称重系统、沥青管道有流量计可远传至控制室电脑显示，螺旋送料器、沥青泵及胶体磨均配有变频器控制，依据生产需要通过变频器和电脑工控程序自动调节电机转速和进料速率保障配比精确，减少启动电流，更好保护设备，。
2、对胶粉进行除臭处理，对尾气进行净化处理，环保排放，实现环保生产。
3、独有的胶粉改性沥青稳定剂，有效解决储存稳定性，确保胶粉改性沥青贮存稳定性。
4、依靠我公司的专业优势，提供最优化、最先进的生产工艺和配方，确保您在该行业的领先优势。
5、泵和磨连续运行，生产过程连续，无需频繁启动沥青泵和胶体磨，真正实现不间断生产，有手动/自动一体和手动两种控制模式。
6、生产完成后，所有沥青管线均可用压缩空气吹扫清空，下次生产时可大大缩短预热时间甚至不预热便可直接生产，节约燃料，提高生产效率。也可用空气吹扫管线，判断管线通闭状态，设备启动更安全。
7、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。一机实现SBS改性沥青和胶粉改性沥青生产，减少用户二次投资。
三）节能优势：
1、整机功率仅146KW更适合已安装变压器并且电量余量不大的场合。
2、与同等产量机型相比，改性沥青一次过磨成功，胶体磨电机功率仅55KW，每小时约少耗电能100--160KW。
3、采用浓缩SBS沥青一次过磨后稀释的生产工艺，显著节约基质沥青加热成本。
4、生产罐和改性沥青成品罐均配置专业定做的强剪切功能的高速搅拌器，不仅具有发育、贮存功能，而且能在3-8小时内生产出小批量（5--40吨）SBS 改性沥青，无需加热整套设备，只加热成品罐或生产罐即可，显著节约燃料消耗。
5、生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制，避免了其它机型串联设计空罐加热的诸多弊病，不但节约燃料消耗，更利于保护设备及产品。
6、专有设计制造的沥青升温罐，利用导热油和烟道排管同时升温沥青，节约燃料、升温快。
7、配置管线吹扫装置，每次启动设备无需长时间提前加热，节约燃料。
8、设备按生产10万吨计，较其它设备可节约电能和热能共计约120-180万元。
三、设备生产工艺和合理性
1、生产流程介绍及工艺流程图
改性沥青开始生产时，基质沥青罐的低温沥青通过基质沥青泵，流过换热器或快速升温罐把温度提高至生产所需温度（SBS改性沥青185℃左右；胶粉改性沥青200℃左右）后计量泵入生产罐，液位至搅拌器叶片时开启上料器计量加入SBS、胶粉和其他助剂，电脑会根据流量计和液位变送器信号自动调节进出沥青泵转速，平衡生产罐中沥青液位，保持在设定位置。并根据沥青流量，自动控制SBS、胶粉的上料速度。同时启动生产泵和胶体磨或均化机进行研磨、剪切和均化，一次过磨成功，进入成品罐。继续发育约半小时，再加稳定剂反应后即可检验合格后成品外输。
2、设备配置和工艺的可行性
1）设备同时满足胶粉改性沥青和SBS改性沥青
设备配置时充分考虑到SBS改性沥青和胶粉改性沥青生产时的指标差异性，设备整体既满足SBS改性沥青生产又能满足胶粉改性沥青生产（1）因胶粉加入量大，设备的共用混合系统能力强，并有导流筒，可使胶粉和沥青能快速混合；（2）因胶粉改性沥青其粘度高，设备的共用沥青泵选择高粘沥青泵；（3）SBS改性沥青是将SBS剪切、研磨成细小颗粒后加速SBS在沥青中的溶解速度，SBS在沥青中充分溶解后成为成品，采用具有强剪切、研磨功能的胶体磨；（4）胶粉改性沥青主要是将自聚的胶粉充分分散到沥青中，胶粉溶胀和部分降解后成为成品，采用强均化能力的均化机。（5）胶粉改性沥青的发育罐采用横向通体的螺旋搅拌器，即适合高粘介质的搅拌要求又能防止胶粉的沉淀；其自身具有加温系统，满足胶粉沥青的高温要求又能适应胶粉沥青吸热效率差的特点，可使胶粉沥青快速升温。同时在生产SBS改性沥青时可作为SBS改性沥青的发育罐。
2）、改性沥青设备：主机生产能力为每小时50吨，各系统均能满足。
3）、改性沥青设备电能设计
改性沥青设备中主机、发育罐和输送系统等用电设备总功率为320KW，建议预留350KVA变压器容量。
4）、改性沥青设备热能设计
现场提供的基质沥青温度一般约为120℃，而合适的生产温度SBS改性沥青约为185℃，胶粉改性沥青约为205℃，按每小时生产量50吨计，加上保温、散热等因素，需提供热源：
Q=0.5×50000×（185-120）×1.２÷10000=244万大卡
（1）如采用换热器对沥青升温，改性沥青设备配备250万大卡/小时导热油炉，能满足生产需要。
（2） 如采用快速升温罐对沥青升温，快速升温罐自身相当于150万大卡的导热油炉热能，改性沥青设备再配备100万大卡/小时导热油炉，能满足生产需要。
济南一诺公路技术有限公司
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